一、工程概況

施工范圍：搭建腳手（鋼管件）架、打磨、噴砂，采用我公司鱗片膠泥鏝涂工藝防腐。

工作溫度： 45℃～110℃

腐蝕工況：含亞硫酸、微量Cl-的熱蒸汽腐蝕；氨液、硫酸氫氨、亞硫酸氫氨等化學(xué)介質(zhì)腐蝕；水分子及其他化學(xué)介質(zhì)對(duì)襯里滲透；噴淋液對(duì)吸收塔表面的沖刷磨損；裝置停車時(shí)冷凝酸的腐蝕。

工期：   15  天

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。

二、防腐工藝方案

編制依據(jù)

1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》    GB8923-88

2、《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》          HG/T20678-91

3、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》       GB50221—95

4、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ229—91 

5．《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》        HGJ209—83 

6．《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分) DL5009、1—92 

7、《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》   電建(1996)666號(hào)

8、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》         GB50046—95

9、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》     GB50212—2002

10、《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》       HG/T 264-2004

11、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》  GBJ303—88

12、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》  GB50252-94

13、《表面處理規(guī)范》            SIS—055900

14、《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》        電安生(1995)687

15、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》      JGJ59—99 

16、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》    GBJ46—88 

17、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》   GB50194—

三、設(shè)計(jì)方案

序號(hào) 設(shè)備名稱 材料品牌/型號(hào) 內(nèi)襯規(guī)格 厚度 施工工藝

1 塔底板 鳴威牌/中溫型 中溫乙烯基玻璃鱗片襯里+玻纖布乙烯基耐磨玻璃鋼耐沖擊加強(qiáng)層 2mm 鏝T涂、手糊

（陰陽(yáng)角部位襯布）

2 漿液區(qū)（0～1mm） 鳴威牌/中溫型 中溫乙烯基玻璃鱗片襯里+玻纖布乙烯基耐磨玻璃鋼耐沖擊加強(qiáng)層 2mm 鏝涂、手糊

3 漿液區(qū)3-6m 鳴威牌/中溫型 中溫乙烯基玻璃鱗片襯里 2mm 鏝涂

4 煙氣入口2m 鳴威牌/中溫型 高溫耐磨乙烯基玻璃鱗片襯里 3mm 鏝涂

5 噴淋區(qū) 鳴威牌/中溫型 中溫耐磨乙烯基玻璃鱗片襯里 3mm 鏝涂

6 噴淋管支撐 鳴威牌/中溫型 中溫乙烯基玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里 2mm 鏝涂、襯布

7 除霧器支撐 鳴威牌/中溫型　

  中溫乙烯基玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里 2mm 鏝涂、襯布

8 除霧區(qū) 鳴威牌/中溫型 中溫玻璃鱗片襯里 2mm 鏝涂

備注：吸收塔內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位必須采取FRP加強(qiáng)。

2.內(nèi)襯防腐材料

3、鱗片膠泥典型性能

單位 單位  

中溫玻璃鱗片襯里  

高溫玻璃鱗片襯里

密度 Kg/L 1.7 1.7

硬度 Barcol 50 45

玻璃化溫度Tg ℃ 130 200

熱膨脹系數(shù) L/℃ 1.25×10-5 1.3×10-5

拉伸強(qiáng)度 Mpa 35 33

彎曲強(qiáng)度 Mpa 55 50

柔韌性 GB 1731-79 <2mm <2mm

沖擊值 Kg*cm             （Du－Pont tester） 1 ×50passed 1 ×50passed

粘結(jié)強(qiáng)度 Mpa ≧10 ≧10

水蒸氣滲透率 g/cm2.hr.mmHg 1.5×10-6 1.5×10-6

磨損值 CS-17,1000g /1000轉(zhuǎn) 60mg 40mg

耐溫性 濕態(tài)    ℃ 100 150

干態(tài)    ℃ 120 180

4、 玻璃鱗片膠泥防腐材料類型及配比

編號(hào) 規(guī)格 涂層結(jié)構(gòu) 膜厚 用量(Kg/㎡)

1

　 中溫玻璃鱗片襯里

　 專用底涂　 2.0mm            0.3 

中溫玻璃鱗片膠泥（二層） 3.2

中溫玻璃鱗片面涂 0.3

輔助材料 0.1　

2

　 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里

　 專用底涂 3.0mm        0.3 

中溫玻璃鱗片膠泥（2層） 3.2

中溫耐磨玻璃鱗片膠泥（1層） 2.0

中溫玻璃鱗片面涂 0.3 

3

　 中溫玻璃鱗片+耐磨耐沖擊玻纖布加強(qiáng)層

　 專用底涂 2.0mm 0.3

中溫玻璃鱗片膠泥（二層） 3.2

乙烯基樹(shù)脂+玻纖布1層 0.3

中溫玻璃鱗片面涂 0.3

輔助材料 0.1

四、具體操作

1.為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行施工。

1.1在大風(fēng)，大雨，大霧天禁止涂裝作業(yè)。 

1.2在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。

1.3在氣溫低于5℃時(shí)，一般不進(jìn)行涂裝作業(yè)。因?yàn)樵谶@種溫度下，VEGF鱗片膠泥的固化速度明顯減慢，材料性能降低。

2、前期處理：

搭建腳手架。

吸收塔搭建腳手架，間隔塔壁30～50cm左右。

3、表面處理

3.1、噴砂除銹，鋼基體表面處理徹底，粗糙度質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2級(jí)，防腐襯里質(zhì)量好，工期時(shí)間較長(zhǎng)。

3.2、原有好的防腐層，附著力非常好的條件下，噴砂不會(huì)全部除去， 表面會(huì)有一定粗糙度，不影響后續(xù)防腐。但對(duì)以前好的防腐層一定要進(jìn)行打磨坡口處理，不小于30度。

3.3、在底涂之前，表面進(jìn)一步處理，使用無(wú)水丙酮或無(wú)水酒精，擦拭表面。

4乙烯基鱗片膠泥工藝施工程序

4.1 底涂

1） 先清理打磨后表面異物，取預(yù)配好的適量高溫底涂，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底涂。并在第一道底涂涂刷12h內(nèi)涂刷第二道底涂，二道底涂涂刷方向應(yīng)相互垂直。

4.2 鱗片膠泥中涂

取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。

用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。

通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹�。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖（1）

鱗片膠泥層的修補(bǔ)

a) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角＜15°（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底涂和鱗片膠泥施工料。

b) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

c) 腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。

8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)（陰陽(yáng)角）

a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維

（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。

b) 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度＞50mm。增強(qiáng)區(qū)敷布要求見(jiàn)圖3.

c）陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。

d） 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。

五.鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測(cè)

1、 檢驗(yàn)

（1） 在鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。

（2） 全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過(guò)最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。

（3） 檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，必要時(shí)承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。

2、 中間檢驗(yàn)

（1） 表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。

（2） 抹膠泥后的檢查，采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏�表面�?yīng)平整或成圓滑過(guò)渡。

3、最終檢驗(yàn)

鱗片涂層最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：

（1） 外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全�？梢詤⒄誂STM-D2563，其中對(duì)各種缺陷有明確的規(guī)定。

（2） 硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35。

（3） 針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探測(cè)頭為正負(fù)極，加以4000V/mm，來(lái)測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。

（4） 回粘測(cè)試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

（5） 厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（6） 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。

3．3  面涂

應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，檢測(cè)結(jié)涂刷面涂。

取預(yù)配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1-2道，

用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面涂的涂刷時(shí)間間隔12h。

3.4  養(yǎng)護(hù)

8) 一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間：夏季3天以上、冬季10天以上。但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。